天津换热器安装厂家欣通换热设备为大家介绍一下板式换热器选型设计原则及方法：

      为某一工艺过程板式换热器选型设计时，要考虑其设计压力、设计温度、介质特性和经济性等因素。

      (1)单板面积的选择

      单板面积过小，则板片数目多，占地面积大，阻力降减小；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。

      (2)板间流速的选取

      流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，传热系数高，阻力降也增大：反之，则相反。一般取板间流速为0.2-0.8m/s，且尽量使两种流体板问速度一致。流速小于0.2m/s时，流体达不到湍流状态，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。

      (3)流程的确定

      两侧流体的流量大致相当时，应尽量按等程布置：当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多流程换热器中，一般对同一流体在各流程中应采用相同的流道数。换热器压降修正系数，单流程时取1.2～1.4，2～3流程取1.8～2.0，4～5流程取2.6～2.8。

       (4)流向的选取

      单相换热时，逆流具有最大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流。